当前，随着工业4.0战略和《中国制造2025》的推进实施，中国制造业向智能制造的转型升级发展已经全面展开。在向智能制造转型升级的过程中，提高机台的智能自动化水平起着基础性的支撑作用，而机台运行加工智能自动化水平的提高又与机器视觉系统密不可分。
某公司为国内一家民营股份制高新技术企业，其自主研发、设计、生产的数控雕铣机，占数控雕铣机市场30%以上的份额，被评为宁波名牌产品。为提高所生产的数控钻铣中心的性能和加工的智能自动化水平，近期，该公司与台达合作，在生产的数控钻铣中心中，导入了台达CNC+机器视觉综合解决方案，可以实现无编程、免对刀钻孔攻牙，提高了设备加工精度、智能自动化水平和综合竞争力，为进一步进行市场开拓提供了新助力。
在使用导入了台达综合解决方案的数控钻铣中心之前，该客户的终端用户进行模具导流槽工件的加工，主要由手动机械进行钻孔和挖槽，速度慢且人工成本高。因此，该终端客户寻求用数控加工设备来替代人工，同时要求钻孔位置精度要达到1mm以内。根据客户及终端用户的需求，台达通过整合自有CNC控制器、交流伺服系统ASDA-A2系列、CNC专用伺服及配套主轴、机器视觉等工业自动化产品，提供了CNC+机器视觉综合解决方案，可充分满足设备的智能自动化加工以及伺服刀库等应用需求。台达综合解决方案架构和控制原理如图1、图2所示：
台达该解决方案的创新之处在于，首次在CNC解决方案中接入机器视觉系统。通过RS485通讯，实现台达CNC控制器NC311A-MS-A和机器视觉系统DMV1000系列之间的数据交互。再利用客制化开发的程序和界面功能，可帮助客户实现智能自动加工的要求。客户不需要进行编程和对刀的工作，更换工件后，只需要按下系统操作面板中的“拍照”和“钻孔”功能按键，就可以完成加工的所有操作。台达该创新解决方案最大程度地降低了终端客户的人工和时间成本，易用性高，优势突出。
台达作为工业自动化领导品牌，在机床行业拥有完整的解决方案和丰富的行业应用经验，结合自有机器视觉产品，可以为机床行业用户提供具有智能化特征的综合解决方案。未来，为适应智能制造的发展，台达将持续完善包括机器视觉等在内的智能产品线，致力于为行业客户提供更加完善的智能制造解决方案，助力客户实现智造升级。
