0.前言
丹佛斯变频器应用于电机中时，主要的功能是有效的控制电机转速，通常，控制的方式包含开关指令信号输入、模拟数值信号输入、串行数据的通信方式以及通过现场总线方式四种。为了保证丹佛斯变频器的正常运行，就需要对存在的故障进行有效地分析，并制定相应的故障处理措施。
1.丹佛斯变频器现场常见故障
在丹佛斯变频器使用的过程中，受到工作环境、气候变化等原因的影响，变频器运行的过程中出现了一些故障，经过归纳、分析与总结之后，发现丹佛斯变频器运行中常见的故障主要包含以下三种。
1.1接地故障
所谓接地故障，是指变频器在运行的过程中，所有报警显示为ALARM14的故障类型[1]。变频器自身带有报警指示灯，在其运行的过程中，一旦出现故障，那么报警指示灯会将故障指出，并通过液晶代码，显示出代表故障类型的代码，随后，依据显示出的代码，进行相应的查询，确定故障范围。丹佛斯变频器在运行的过程中，之所以会发生接地故障，主要的原因可能有四点，一是输出相存在对地放电，二是用于连接变频器与电机的电缆存在故障，三是电机本身出现故障，四是变频器内部的电测电路板发生故障。发生接地故障之后，变频器的正常运行受到严重的影响。
1.2外加给定信号故障
所谓外加给定信号故障，是指变频器在运行的过程中，外部输入信号稳定性比较差，从而引起变频器故障[2]。变频器发生外加给定信号故障时，报警指示灯并不会出现报警，因此也不会有故障代码输出。在使用手册中，由于没有故障代码，因此无法进行故障范围的查找，对于变频器发生的故障，无法判断发生于硬件中或软件中。通常，硬件线路连接异常、熟路信号的电平不正常等均为导致外加给定信号故障的常见原因，在对故障进行处理时，应重点检查这些项目。
1.3参数丢失故障
参数丢失故障属于软故障，变频器发生此故障之后，将会无法正常的运行。参数丢失故障在识别时，难度非常大，而且难于上述两种故障，主要原因是变频器发生参数丢失故障之后，硬件中并不存在故障，报警系统并不会出现报警，但变频器无法正常的启动或者无法正常的运行。通常，变频器无法正常的启动或运转之后，如果硬件检测显示无故障，那么最大的可能就是参数丢失故障。
2丹佛斯变频器故障处理方法
2.1常见故障处理方法
对于接地故障，可采用如下方法处理：变频器具有专用的接地端子PE，对其接地的状况进行详细的检查，保证接地之后在进行其他项目的检查；当变频器与其他的设备或变频器一起接地时，需要分开进行接地设置，工作人员对各个变频器或设备的分开接地状况进行检查，当出现两台设备的接地端连接之后在接地时，要进行相应的处理，解决接地故障，保证变频器的正常运行。
对于外加给定信号故障，可采用如下方法处理：首先对硬件线路的连接进行项目的检查，变频器上电之后，对各项参数设置的正确性进行有效地观察，当线路连接正常时，说明熟路信号的电平处于不正常的状态，需要对其输入信号的电平脉冲状况进行测定，采用示波器完成测定。如果故障的原因属于线路连接异常，那么需要重新连接线路，保证连接正常；如果是电平的正常性问题，稳定外加给定信号，故障解决。
对于参数丢失故障，可采用如下方法处理：当变频器无法启动时，首先对变频器的硬件会进行检测和测量，当结果显示无故障时，考虑变频器故障为参数丢失，给予变频器恢复出厂设置，重新启动之后，设置相应的参数，故障解决[3]。
2.2日常维护
在变频器运行的过程中，为了降低故障的发生率，工作人员还需要加强日常维护工作的有效性。维护之前，工作人员需要对丹佛斯变频器的结构、工作原理、操作规范等进行详细的了解，促使维护工作的顺利开展。维护时，首先切断设备的总电源，待变频器的灯完全熄灭之后，依据变频器的功能等待一定的时间再开展各项日常维护工作，通常，等待的时间为5～30分钟[4]。日常维护工作中，工作人员应以正确的态度对待维护工作，全面的检查变频器，包含电网电压、清除灰尘等，具体说来，应重点注意三个部分的维护工作，一是冷却风扇，变频器在运行的过程中，温度非常高，当其产生的热量无法有效的排出时，会影响变频器的正常运行，工作人员检查时，要准确的掌握冷却风扇的使用寿命，及时的更换即将无法使用的冷却风扇，保证变频器在运行的过程中能够良好的散热；二是滤波电容，滤波电容是变频器的中间电路，也被称之为电解电容，功能为平滑直流电压，将直流中的低频谐波吸收，在滤波电容工作的过程中，会产生比较多的热量，再加上变频器的热量，电解液的干涸速度非常快，滤波容量的大小受到电解液的直接影响，要对电解液的容量进行定期的检查，避免电解液过少，影响滤波电容的正常运行；三是防腐剂的使用，受到工作环境腐蚀性大的影响，电气设备比较容易发生损坏，防腐剂的使用可有效的缓解这一问题，日常维护工作中，还应对防腐剂的使用情况进行检查，保证变频器的正常运行。
3.结论
丹佛斯变频器在运行的过程中，接地故障、外加给定信号故障及参数丢失故障是常见的故障类型，在对故障处理的过程中，除了对症处理之外，还需要加强变频器的日常维护，降低故障发生率，保证变频器的正常运行。
